天津?qū)嶒?yàn)室氣路系統(tǒng)介紹

(1)氣源部分

特點(diǎn)描述：一般分實(shí)驗(yàn)室特氣柜、實(shí)驗(yàn)室氣瓶架兩種，氣瓶架又有簡易的、電控的，管道組成，配有壓力偵測壓報警、泄漏偵測漏報警、煙霧偵測報警、溫度監(jiān)測報警等管理控制系統(tǒng)，適合遠(yuǎn)程監(jiān)測、遠(yuǎn)程切斷。

氣源部分注意項(xiàng)：

①　氣瓶應(yīng)專瓶專用，不能隨意改裝其他種類的氣體。

②　氣瓶室嚴(yán)禁靠近火源、熱源、有腐蝕性的環(huán)境。

③　氣瓶室必須使用防爆開關(guān)和燈具，周圍禁止動用明火。

④　氣瓶室應(yīng)由通風(fēng)設(shè)備，保持陰涼，氣瓶室頂部應(yīng)該留有泄流孔防止氫氣的聚集。

⑤　空瓶與實(shí)瓶分區(qū)放置。氣瓶室易燃易爆氣瓶應(yīng)該與助燃?xì)馄扛綦x。

⑥　瓶閥、接管螺絲和減壓閥等附件完好齊全，無漏氣，滑絲，表針?biāo)蓜拥任ｋU情況，各種氣壓表一般不得混用。

⑦　氣瓶在存儲、使用時必須直立放置，工作地點(diǎn)不固定且移動較頻繁時，應(yīng)固定在專用手推車上，防止傾倒，嚴(yán)禁臥放使用。

(2)二次配部分

二次配是指氣體管路一次工程完成后，用戶設(shè)備到場，將已引入實(shí)驗(yàn)室(或車間等)的氣體管路分別接入用戶設(shè)備，使得設(shè)備完成供氣需求，可以正常使用的過程。

(3)管道部分

氣體管道的施工采用全自動軌道焊接，同時制定和實(shí)施嚴(yán)格的超高純施工和QA/QC保證程序，對施工的質(zhì)量和程序進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)控和管理。最后整個系統(tǒng)還要進(jìn)行氦檢漏、水分、氧分和顆粒度檢測、以及其他要求做的氣相雜質(zhì)的測試。其現(xiàn)場基本的施工程序?yàn)椋菏┕D紙會審﹣→施工組織編寫﹣→預(yù)制間的搭設(shè)﹣→施工機(jī)具的準(zhǔn)備﹣→施工人員的培訓(xùn)﹣→預(yù)制圖紙的編寫﹣→管道的預(yù)制﹣→管道的現(xiàn)場安裝﹣→系統(tǒng)檢測﹣→系統(tǒng)驗(yàn)收。施工管理和現(xiàn)場施工的幾個注意點(diǎn)：

①　項(xiàng)目管理人員和施工人員都要進(jìn)行施工安全和施工質(zhì)量的培訓(xùn),了解特種管道的施工作業(yè)要求和規(guī)范,了解特種氣體的基本知識,從而加深對特種管道施工質(zhì)量重要性的認(rèn)識。

②　氣體管道一般采用小管道輸送，為了降低成本，管道采用直接用彎管器煨彎的方式，彎管器一般采用5-10倍的，但不小于5倍。因此對管道施工人員要進(jìn)行各種角度下的彎管培訓(xùn)，對焊工也必須進(jìn)行焊接程序的培訓(xùn)，熟悉各種焊接參數(shù)的調(diào)整，最后管工和焊工都必須經(jīng)過考試，由專門的質(zhì)量管理人員確認(rèn)合格后，發(fā)給作業(yè)許可證后方可施工，這也是QA/QC保證程序的組成部分。也是施工程序中人員培訓(xùn)的重點(diǎn)。

③　現(xiàn)場的質(zhì)量管理人員要做好材料的質(zhì)量檢查記錄和每天的施工質(zhì)量檢查記錄，包括管工彎管的質(zhì)量，尺寸是否準(zhǔn)確，管道是否有劃傷，彎頭是不是壓得太扁;拆除包裝的管道，預(yù)制好的管道，管口是不是封好;(管道封口應(yīng)套上管帽，再采用EP管完好的內(nèi)包裝袋割下15-20公分長套在管口折回后用潔凈膠帶纏好;如果沒有管帽，則采用套一層內(nèi)包裝袋用膠帶封好，然后外面再套一層，也用膠帶封好。)焊工的焊縫是否符合質(zhì)量要求，每個焊縫都必須仔細(xì)檢查，并作好焊接作業(yè)者和焊接數(shù)量記錄。

④　焊工每天在焊接前必須先作焊接試樣，經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行焊接施工，每天的施工結(jié)束后還必須做一個末試樣，以確認(rèn)今天的焊接作業(yè)是否存在焊接隱患。每次電源變更的時候，都必須重新作試樣。焊接試樣要附上焊接參數(shù)。每天的焊接試樣要妥善保存。(焊縫質(zhì)量的檢查主要有焊縫的寬笮度、焊縫的內(nèi)外均勻度、焊縫的凹凸度、是否氧化、其他不允許的缺陷)架設(shè)到管架上的管道，在焊接作業(yè)開始后就要采取不間斷充氣的方式，即從施工開始到施工結(jié)束管道內(nèi)都要處于沖氣保護(hù)的狀態(tài)，但在不進(jìn)行焊接作業(yè)時可適當(dāng)調(diào)小管內(nèi)氣壓。但對要求不是很高的施工，為了降低成本，每天的焊接結(jié)束后，把兩端用管帽和潔凈膠帶封死。

(4)終端用氣部分

特點(diǎn)描述：一般由閥門盤(VMP)出來到客戶用氣設(shè)備這一段。這部分相對簡單，距離不會太長。但這部分是離操作人員最近、最容易碰到的一部分，因此，該部分最重要的是如何避免管道與閥門被無意碰到或踩，防止意外受損而漏氣。

實(shí)驗(yàn)室集中供氣的優(yōu)點(diǎn)：

在實(shí)驗(yàn)室中，采用集中供氣的方式輸送高純氣體，有以下優(yōu)點(diǎn)：

①　保持氣體純度。集中供氣切換系統(tǒng)是為實(shí)驗(yàn)室高純度氣體的供應(yīng)而設(shè)計(jì)的氣瓶供氣系統(tǒng)(其漏氣率1*10-8mbar l/s)，標(biāo)準(zhǔn)配置下，每個氣瓶均配有高壓吹掃閥，以排除每次更換氣瓶時引入的雜質(zhì)，確保了管路終端氣體的純度

②　不間斷氣體供應(yīng)。集中供氣切換系統(tǒng)可以手動或自動方式在氣瓶之間進(jìn)行切換，以保證氣體的連續(xù)供給。

③　氣體壓力穩(wěn)定。系統(tǒng)采用兩級減壓(一級由供氣控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)，二級由使用點(diǎn)的控制閥調(diào)節(jié))方式供氣，可得到非常穩(wěn)定的壓力。

④　高效率。通過供氣控制系統(tǒng)，可充分使用鋼瓶中的氣體，減少殘氣余量，降低用氣成本。

⑤　操作簡便。所有氣瓶均集中在同一位置，減少了搬運(yùn)安裝等操作，更節(jié)約時間及成本費(fèi)用。

⑥　減少氣瓶的租金。采用集中供氣系統(tǒng)，可減少對氣瓶數(shù)量的要求，從而節(jié)省氣瓶的租用成本。

⑦　減少分子篩損耗。通過集中供氣能更好的控制氣體純度(通過清洗，吹掃)，可有效地減少數(shù)派對分子篩的使用量(節(jié)約成本)。

⑧　無氣瓶在實(shí)驗(yàn)室中。 采用集中供氣系統(tǒng)意味著實(shí)驗(yàn)室中沒有氣瓶裝備，有如下好處： ---提高安全性。氣瓶可能倒地而導(dǎo)致?lián)p壞或傷害。 ---提高安全感。氣瓶可能導(dǎo)致氣體泄漏、火災(zāi)等危險情況。 ---節(jié)省空間。從實(shí)驗(yàn)室移走氣瓶可空出更多的實(shí)驗(yàn)空間。

⑨　其它好處。降低控制閥的損壞和丟失率，縮短氣閥與儀器間的連接管路的長度，更為方便。

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